TAK/OEE
En del av LE.MES
Läs ännu mer om TAK/OEE i LE.MES
Visualisering, integration & analys
LE.MES innehåller ett intuitivt verktyg för att bygga skräddarsydda dashboards som verksamheten anpassar och designar efter behov.
Dashboards kan bland annat visa TAK/OEE-värde samt andra nyckeltal och trender i realtid. Syftet är att ge en tydlig överblicksbild av vad verksamheten bör fokusera på för tillfället och dela den bilden med hela teamet. Det blir då lättare för medarbetarna att förstå hur deras arbete påverkar effektiviteten vilket ökar motivationen och engagemanget.
Analysera förluster med bland annat paretodiagram och skapa förståelse för orsakerna bakom produktionsbortfall.
Tillgänglighet
Tillgängligheten mäter den procentuella tiden som utrustningen eller processen är tillgänglig och redo för produktion.
Att mäta tillgängligheten ger insikt i hur effektivt tiden utnyttjas, vilket hjälper till att identifiera och minimera driftstopp.
Stillestånd registreras & kategoriseras automatiskt via integrationer med maskinutrustningen, alternativt genom manuell inmatning.
Tillgänglig arbetstid konfigureras & uppdateras enkelt i LE.MES.
Anläggnignsutnyttjande
Anläggningsutnyttjandet är gapet mellan den faktiska produktionstakten och utrustningens maximala konstruerade produktionstakt.
Genom att mäta och tydliggöra A kan vi hitta outnyttjad kapacitet, vilket i sin tur kan användas för att öka produktionen med samma mängd resurser.
Maximal produktionstakt kan variera beroende på till exempel producerad artikel eller bemanning. LE.MES innehåller stöd som kompenserar för detta så att vi säkerställer att nyckeltalet alltid blir effektiva och relevant för operatören.
Kvalitet
Kvalitetsfaktorn representerar andelen av produktionen som tillverkats med godkänd kvalitet, och därmed till fullo uppfyller kvalitetskraven, utan att till exempel omarbetning krävs.
Genom att kontinuerligt övervaka kvalitetsutfallet kan man snabbt upptäcka och åtgärda problem innan de eskalerar, vilket minskar risken för kostsamma produktionsstopp och reklamationer.
Kvalitetsavvikelser registreras automatiskt via integrationer med maskinutrustningen, alternativt genom manuell inmatning.