Swegon är en ledande leverantör av inomhusklimatlösningar. På deras fabrik i Arvika sökte de efter en lösning för att effektivisera sin produktionslinje och minska administrativt arbete. De behövde ett system som möjliggjorde enkel åtkomst till information om hur deras produkter ska monteras, utan att behöva spendera onödig tid på att söka igenom pappersdokument och kalkylblad. Enligt tidstudier som Swegon själva genomförde, beräknades det att 15% av monterarens arbetstid spenderades på att söka efter information i pappersform och i filsystemet.
Swegon Arvika insåg behovet av ett digitalt system och valde LE.MES som lösning.
Med LE.MES på plats kunde Swegon digitalisera sin produktionslinje och skapa en enda sanningskälla för all relevant produktionrelaterad information. Systemet tillhandahåller realtidsdata om monteringsprocesserna, vilket möjliggör att teamet kan fatta rätt beslut och snabbt agera vid eventuella problem som uppstår.
Efter införandet av LE.MES har det administrativa arbete som Swegon önskade få bort reducerats till nästan noll.
Utöver att visualisera information om monteringsprocessen använder Swegon också stillstånds funktionen i LE.MES för att registrera produktionsstopp. Denna information används sedan för att analysera och hitta områden där förbättringar kan göras. Genom att registrera produktionsstopp i realtid kan Swegon identifiera vilka stationer och processer som orsakar stopp och vidta åtgärder för att minska eller eliminera problemet. Denna funktion har möjliggjort för Swegon att öka produktiviteten och effektiviteten genom att minska onödiga produktionsstopp.
LE.MES har också gett värdefull inblick i Swegons produktionslinje genom uppföljning på operationstider, vilket har möjliggjort att identifiera områden för förbättring och optimera deras processer. Systemet ger data om drifttider, vilket gör att Swegon kan identifiera flaskhalsar och optimera arbetsflödet.